การเชื่อมเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมต่ออื่น ๆ มีข้อดีดังต่อไปนี้: 1. การประหยัดโลหะเนื่องจากการใช้งานส่วนต่าง ๆ ขององค์ประกอบในโหนดเชื่อมต่อของโครงสร้างรอยอย่างสมบูรณ์ ให้โครงสร้างมีรูปร่างที่เหมาะสมมากขึ้นตามกระแสไฟฟ้า การลดลงอย่างรวดเร็วในน้ำหนักขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อในโหนดเชื่อม; การใช้โครงสร้างทินเนอร์, การขาดการใช้โลหะสำหรับ sprues และผลกำไร, การลดการคัดแยกและค่าเผื่อการตัดเฉือนเมื่อแทนที่การหล่อโดยการเชื่อม.
ในโครงสร้างที่มีรอยเชื่อมน้ำหนักของโลหะเชื่อมมักจะอยู่ที่ 1 ถึง 2% ในขณะที่ตรึงอยู่กับน้ำหนักของหมุดและผ้าพันคออย่างน้อย 4% ของน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมช่วยประหยัดโลหะได้มากถึง 25% เมื่อเทียบกับการโลดโผนเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อการประหยัดโลหะจะทำได้: เมื่อแทนที่การหล่อเหล็กโดยการเชื่อมสูงถึง 25-30% เมื่อทำการแทนที่เหล็กหล่อด้วยเหล็กเชื่อมสูงถึง 50-60%.
การใช้งานเชื่อมในการก่อสร้างอาคารช่วยลดน้ำหนักของโครงสร้างเหล็กลง 15% อำนวยความสะดวกในการผลิตและเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างทั้งหมด ในการก่อสร้างเตาหลอมระเบิดการใช้การเชื่อมแทนการโลดโผนช่วยประหยัด 12 ถึง 15% ของโลหะในการก่อสร้างโครงโครงข้อหมุน 10-20% ในการออกแบบเครน -15-20%.
2. ลดเวลาในการทำงานและลดต้นทุนของโครงสร้างการผลิตโดยลดการใช้โลหะและลดความซับซ้อนของงาน ยกตัวอย่างเช่นการสร้างเตาหลอมขนาดใหญ่ที่โรงงานโลหะในการเชื่อมท่อเหล็กจากแผ่นเหล็กโดยวิธีอิเลคโตรแล็กในเดือน 1/2 การเชื่อมด้วยมือของเคสนั้นใช้เวลามากกว่าหนึ่งเดือน และโลดโผน – 7-9 เดือน.
มันมีข้อดีที่จะใช้การเชื่อมในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กเนื่องจากสามารถทำได้ด้วยการติดตั้งที่ง่ายและราคาถูกกว่าและอุปกรณ์เทคโนโลยี.
3. ความเป็นไปได้ของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนโดยการเชื่อมพวกมันจากองค์ประกอบที่มีการประทับหรือหล่อแยกต่างหากแทนที่จะทำการปลอมหรือหล่อผลิตภัณฑ์โดยรวม โครงสร้างดังกล่าวเรียกว่า casted stamped หรือ welded ตามลำดับและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์การผลิตเครื่องบินการสร้างรถยนต์และสาขาอื่น ๆ.
การใช้โครงสร้างดังกล่าวช่วยประหยัดโลหะและแรงงาน การใช้งานเชื่อมนั้นสามารถผลิตชิ้นส่วนจากโลหะที่ผ่านกระบวนการแปรรูปขั้นต้นได้หลากหลายเช่นโปรไฟล์การรีดเชื่อมด้วยช่องว่างที่มีการประทับการหล่อหรือการปลอมแปลง โลหะที่มีความหลากหลายสามารถเชื่อมได้เช่นสแตนเลสสตีลที่มีคาร์บอนทองแดงที่มีเหล็กเป็นต้น.
ในการผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนการใช้การเชื่อมแทนการตีและการหล่อนั้นให้ผลทางเศรษฐกิจที่ดี ตัวอย่างเช่นความสามารถในการผลิตของแรงงานในการผลิตโครงสร้างที่เชื่อมได้สูงกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป 2 เท่าและสภาพการทำงานดีขึ้นมาก เงินลงทุนต่อตันของโครงสร้างรอยเชื่อมน้อยกว่า 1.5-2 เท่าและต้นทุนต่ำกว่าในโรงหล่อ 1.3-1.6 เท่า ลดน้ำหนักเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของผลิตภัณฑ์.
4. อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ถูกกว่า อุปกรณ์เชื่อมค่อนข้างไม่ซับซ้อนค่อนข้างถูกและมีประสิทธิภาพสูง สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนเงินทุนสำหรับการก่อสร้างโรงงานแปรรูปโลหะและเร่งการว่าจ้างของพวกเขา.
5. การอำนวยความสะดวกในการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนของการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์เชื่อมชนิดเดียวกันความเป็นไปได้ในการสร้างการผลิตในสายการผลิตด้วยเครื่องจักรกล 100% และระบบอัตโนมัติของวงจรการผลิตซึ่งเพิ่มการกำจัดผลิตภัณฑ์ออกจากหน่วยการผลิต.
6. ความเป็นไปได้ของการใช้งานอย่างแพร่หลายในโครงสร้างรอยต่อของวัสดุที่ทันสมัยชนิดก้าวหน้า: เหล็กความแข็งแรงสูง, โพรไฟล์น้ำหนักเบางอ, แผ่นโลหะหลายชั้น, อัลลอยด์เบา, โลหะบริสุทธิ์พิเศษ ฯลฯ.
7. การอำนวยความสะดวกในการผลิตหน่วย microminiature และชิ้นส่วนในการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท – อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ฯลฯ.
8. ความเป็นไปได้ของการใช้การเชื่อมการขัดและการตัดอย่างกว้างขวางในระหว่างการซ่อมแซมซึ่งวิธีการประมวลผลโลหะเหล่านี้ช่วยให้สามารถคืนค่าการสึกหรอที่ขาดหายไปอุปกรณ์ที่ล้มเหลวและโครงสร้างที่ถูกทำลายได้อย่างรวดเร็วและคุ้มค่า.
9. ความหนาแน่นและความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อม.
การเชื่อมเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมต่ออื่น ๆ มีข้อดีดังต่อไปนี้: 1. การประหยัดโลหะเนื่องจากการใช้งานส่วนต่าง ๆ ขององค์ประกอบในโหนดเชื่อมต่อของโครงสร้างรอยอย่างสมบูรณ์ ให้โครงสร้างมีรูปร่างที่เหมาะสมมากขึ้นตามกระแสไฟฟ้า การลดลงอย่างรวดเร็วในน้ำหนักขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อในโหนดเชื่อม; การใช้โครงสร้างทินเนอร์, การขาดการใช้โลหะสำหรับ sprues และผลกำไร, การลดการคัดแยกและค่าเผื่อการตัดเฉือนเมื่อแทนที่การหล่อโดยการเชื่อม.ในโครงสร้างที่มีรอยเชื่อมน้ำหนักของโลหะเชื่อมมักจะอยู่ที่ 1 ถึง 2% ในขณะที่ตรึงอยู่กับน้ำหนักของหมุดและผ้าพันคออย่างน้อย 4% ของน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ การเชื่อมช่วยประหยัดโลหะได้มากถึง 25% เมื่อเทียบกับการโลดโผนเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อการประหยัดโลหะจะทำได้: เมื่อแทนที่การหล่อเหล็กโดยการเชื่อมสูงถึง 25-30% เมื่อทำการแทนที่เหล็กหล่อด้วยเหล็กเชื่อมสูงถึง 50-60%.
การใช้งานเชื่อมในการก่อสร้างอาคารช่วยลดน้ำหนักของโครงสร้างเหล็กลง 15% อำนวยความสะดวกในการผลิตและเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างทั้งหมด ในการก่อสร้างเตาหลอมระเบิดการใช้การเชื่อมแทนการโลดโผนช่วยประหยัด 12 ถึง 15% ของโลหะในการก่อสร้างโครงโครงข้อหมุน 10-20% ในการออกแบบเครน -15-20%.
2. ลดเวลาในการทำงานและลดต้นทุนของโครงสร้างการผลิตโดยลดการใช้โลหะและลดความซับซ้อนของงาน ยกตัวอย่างเช่นการสร้างเตาหลอมขนาดใหญ่ที่โรงงานโลหะในการเชื่อมท่อเหล็กจากแผ่นเหล็กโดยวิธีอิเลคโตรแล็กในเดือน 1/2 การเชื่อมด้วยมือของเคสนั้นใช้เวลามากกว่าหนึ่งเดือน และโลดโผน – 7-9 เดือน.
มันมีข้อดีที่จะใช้การเชื่อมในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กเนื่องจากสามารถทำได้ด้วยการติดตั้งที่ง่ายและราคาถูกกว่าและอุปกรณ์เทคโนโลยี.
3. ความเป็นไปได้ของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนโดยการเชื่อมพวกมันจากองค์ประกอบที่มีการประทับหรือหล่อแยกต่างหากแทนที่จะทำการปลอมหรือหล่อผลิตภัณฑ์โดยรวม โครงสร้างดังกล่าวเรียกว่า casted stamped หรือ welded ตามลำดับและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์การผลิตเครื่องบินการสร้างรถยนต์และสาขาอื่น ๆ.
การใช้โครงสร้างดังกล่าวช่วยประหยัดโลหะและแรงงาน การใช้งานเชื่อมนั้นสามารถผลิตชิ้นส่วนจากโลหะที่ผ่านกระบวนการแปรรูปขั้นต้นได้หลากหลายเช่นโปรไฟล์การรีดเชื่อมด้วยช่องว่างที่มีการประทับการหล่อหรือการปลอมแปลง โลหะที่มีความหลากหลายสามารถเชื่อมได้เช่นสแตนเลสสตีลที่มีคาร์บอนทองแดงที่มีเหล็กเป็นต้น.
ในการผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนการใช้การเชื่อมแทนการตีและการหล่อนั้นให้ผลทางเศรษฐกิจที่ดี ตัวอย่างเช่นความสามารถในการผลิตของแรงงานในการผลิตโครงสร้างที่เชื่อมได้สูงกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป 2 เท่าและสภาพการทำงานดีขึ้นมาก เงินลงทุนต่อตันของโครงสร้างรอยเชื่อมน้อยกว่า 1.5-2 เท่าและต้นทุนต่ำกว่าในโรงหล่อ 1.3-1.6 เท่า ลดน้ำหนักเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของผลิตภัณฑ์.
4. อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ถูกกว่า อุปกรณ์เชื่อมค่อนข้างไม่ซับซ้อนค่อนข้างถูกและมีประสิทธิภาพสูง สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนเงินทุนสำหรับการก่อสร้างโรงงานแปรรูปโลหะและเร่งการว่าจ้างของพวกเขา.
5. การอำนวยความสะดวกในการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนของการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์เชื่อมชนิดเดียวกันความเป็นไปได้ในการสร้างการผลิตในสายการผลิตด้วยเครื่องจักรกล 100% และระบบอัตโนมัติของวงจรการผลิตซึ่งเพิ่มการกำจัดผลิตภัณฑ์ออกจากหน่วยการผลิต.
6. ความเป็นไปได้ของการใช้งานอย่างแพร่หลายในโครงสร้างรอยต่อของวัสดุที่ทันสมัยชนิดก้าวหน้า: เหล็กความแข็งแรงสูง, โพรไฟล์น้ำหนักเบางอ, แผ่นโลหะหลายชั้น, อัลลอยด์เบา, โลหะบริสุทธิ์พิเศษ ฯลฯ.
7. การอำนวยความสะดวกในการผลิตหน่วย microminiature และชิ้นส่วนในการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท – อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ฯลฯ.
8. ความเป็นไปได้ของการใช้การเชื่อมการขัดและการตัดอย่างกว้างขวางในระหว่างการซ่อมแซมซึ่งวิธีการประมวลผลโลหะเหล่านี้ช่วยให้สามารถคืนค่าการสึกหรอที่ขาดหายไปอุปกรณ์ที่ล้มเหลวและโครงสร้างที่ถูกทำลายได้อย่างรวดเร็วและคุ้มค่า.
9. ความหนาแน่นและความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อม.
10. ลดเสียงรบกวนทางอุตสาหกรรมและปรับปรุงสภาพการทำงานในร้านค้า.
